1、坐標(biāo)系選擇指令：CNC將刀具移動到指定位置。刀具的位置由刀具在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值表示。坐標(biāo)值由編程軸指定。當(dāng)三個編程軸為X 、Y、Z軸時，坐標(biāo)值指定為：X、Y、Z，指令稱為尺寸字。尺寸字表示為IP。

編程時要在機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系的三個坐標(biāo)系之一中指定坐標(biāo)值。

(1)G53---選擇機床坐標(biāo)系指令

指令格式：G53X_Y_ Z ;

當(dāng)指定機床坐標(biāo)系上的位置時，刀具快速移動到該位置。用于選擇機床坐標(biāo)系的指令G53是非模態(tài)G代碼，即僅在指定機床坐標(biāo)系的程序段有效。對G53指令應(yīng)指定絕對值(G90)。當(dāng)指定增量值(G91)時，G53指令被忽略。當(dāng)指令G53指令時，就清除了刀具半徑補償、刀具長度補償和刀具偏置。在指令G53指令之前，必須設(shè)置機床坐標(biāo)系，因此通電后必須進行手動返回參考點或G28指令自動返回參考點。采用絕對位置編碼器時，就不需要該操作。

(2)設(shè)置工件坐標(biāo)系。可以使用以下三種方法設(shè)置工件坐標(biāo)系：

①用G92法。在程序中，在G92之后指定一個值來設(shè)定工件坐標(biāo)系。指令格式：G92 X _Y _ Z _;該指令用于建立工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點由指定當(dāng)前刀具位置的坐標(biāo)值確定。坐標(biāo)系可由“G92 X25.2 Z23.0;”指令設(shè)定。

上述指令確定工件坐標(biāo)系的原點為O，而(25.2,23.0)為程序的起點。通過上述編程可以保證刀尖或刀柄上某一標(biāo)準(zhǔn)點與程序起點相符。如果發(fā)出絕對值指令，基準(zhǔn)點移動到指定位置，為了把刀尖移動到指定位置，則刀尖到基準(zhǔn)點的差，用刀具長度補償來校正。如果在刀具長度補償期間用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系，則G92指令用無偏置的坐標(biāo)值設(shè)定坐標(biāo)系，刀具半徑補償被G92指令臨時刪除。

②自動設(shè)置：預(yù)先將系統(tǒng)內(nèi)參數(shù)進行設(shè)置，當(dāng)執(zhí)行手動返回參考點后，就自動設(shè)定了工件坐標(biāo)系。

③使用CRT/MDI面板輸入：使用CRT/MDI面板可以設(shè)置六個工件坐標(biāo)系，用G54~G59指令分別調(diào)用。

(3)選擇工件坐標(biāo)系：用戶可以任意選擇設(shè)定的工件坐標(biāo)系，方法如下：

①用G92或自動設(shè)定工件坐標(biāo)系的方法設(shè)定了工件坐標(biāo)系后，工件坐標(biāo)系用絕對指令工作。

②用MDI面板可設(shè)定六個工件坐標(biāo)系G54~G59.指定其中一個G代碼，可以選擇六個中的一個。

當(dāng)電源接通并返回參考點之后，建立工件坐標(biāo)系1至工件坐標(biāo)系6，當(dāng)電源接通時自動選擇G54坐標(biāo)系。用G55選擇工件坐標(biāo)系2，刀具定位到選擇工件坐標(biāo)系2的坐標(biāo)點(X40.0，Y100.0)。

(4)局部坐標(biāo)系：為了方便編程，當(dāng)在工件坐標(biāo)系中編制程序時，可以設(shè)定工件坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系。子坐標(biāo)系稱為局部坐標(biāo)系。指令格式G52X-Y-Z-.

G52取消局部坐標(biāo)系：用指令“G52X-Y-Z-;”可以在坐標(biāo)系G54~G59中設(shè)定局部坐標(biāo)系。局部坐標(biāo)系的原點設(shè)定在工件坐標(biāo)系中以“X-Y-Z-”指定的位置。

當(dāng)局部坐標(biāo)系設(shè)定時，后面的以絕對值方式(G90)指令移動的是局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。